Esponja de titanio de grado industrial- producida mediante el proceso de destilación al vacío Kroll. Titanio metálico en bruto en forma granular porosa, utilizado principalmente como materia prima fundamental para la refundición por arco al vacío (VAR) en lingotes de titanio y la producción de aleaciones de alta-pureza. Fundido directo-listo para el taller con dureza controlada y bajos niveles de impurezas intersticiales.
Características clave
Niveles controlados de oxígeno, nitrógeno, carbono y hierro para evitar la fragilización en la fusión posterior.
Residuos minimizados de magnesio y cloro logrados mediante ciclos de destilación al vacío optimizados.
Tamaño de gránulo consistente diseñado para compactación directa o alimentación de electrodos.
Procedente de insumos controlados de materia prima con documentación completa de calor-a-calor.
Especificaciones clave
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Parámetro |
Estándar / Valor |
Método de prueba |
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Forma |
Gránulos triturados o de tamaño (normalmente 0,8 mm - 25.4 mm) |
Análisis de pantalla |
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Grados disponibles |
Grado 0, Grado 1, Grado 2, Grado 3 |
ASTM B299 |
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Dureza (HBW) |
HB < 120 (depende del grado) |
ASTM E10 |
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Densidad aparente |
1,2 g/cm3 - 1.8 g/cm3 |
ASTM B212 |
Composición química
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Elemento |
Grado 0 (% máx.) |
Grado 1 (% máx.) |
Grado 2 (% máx.) |
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Titanio (Ti) |
>= 99.8% |
>= 99.7% |
>= 99.5% |
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Hierro (Fe) |
0.03 |
0.05 |
0.10 |
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Carbono (C) |
0.01 |
0.02 |
0.03 |
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Cloro (Cl) |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
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Nitrógeno (N) |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
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Oxígeno (O) |
0.04 |
0.06 |
0.08 |
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Hidrógeno (H) |
0.002 |
0.003 |
0.003 |
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Magnesio (Mg) |
0.05 |
0.08 |
0.10 |
Aplicaciones
Fusión de lingotes de titanio
Alimentación primaria de materia prima para hornos de refundición por arco al vacío (VAR) y de haz de electrones (EB) para producir lingotes de aleaciones comerciales y aeroespaciales (por ejemplo, Ti-6Al-4V).
Aleaciones maestras
Aditivo de aleación para la fabricación de aceros especiales y superaleaciones.
Metalurgia de polvos
Materia prima para la producción de polvo de titanio hidrogenado-deshidrogenado (HDH).
Control de calidad y capacidad de fabricación
Proceso de producción:Hornos de reducción de retorta múltiple-juntos con unidades de destilación al vacío de alta-temperatura para eliminar el cloruro de magnesio residual.
Pruebas internas-:Espectrómetros de emisión de lectura directa (OES), analizadores de fusión de gases inertes para gases intersticiales (LECO para O, N, H) y equipos de prueba de dureza Brinell.
Estándar de instalación:Los ciclos de producción se adhieren a estrictos sistemas internos de gestión de calidad alineados con la norma ISO 9001 y los requisitos metalúrgicos aeroespaciales.
Embalaje y envío
Configuración de embalaje
Tambores de acero sellados-llenos de argón o-sellados al vacío (normalmente con un peso neto de 100 kg - 250kg) para evitar la oxidación y la absorción de humedad.
Manejo de materiales peligrosos
Manejado y enviado de acuerdo con las regulaciones internacionales para metales reactivos (clasificación ONU cuando corresponda).
Recomendación de almacenamiento
Guárdelo en un lugar interior seco, bien-ventilado y libre de humedad-lejos de la humedad y de fuentes directas de calor.
Documentación
Cada envío incluye:
Certificado de prueba de fábrica (MTC):Conforme a ASTM B299. para obtener una vista previa de nuestro formato estándar de informe de análisis de calor).
Seguimiento de lotes/calor:Complete la documentación de trazabilidad de calor-a-calor.
Cumplimiento de envío:Certificado de origen, lista de empaque e informes de inspección de terceros-(SGS, Bureau Veritas) disponibles previa solicitud.
MOQ y plazo de entrega
Cantidad mínima de pedido (MOQ):1 tonelada métrica (pedidos de prueba para evaluación de taller de fundición-negociables).
Plazo de entrega estándar:15 a 30 días desde la confirmación del contrato, según la programación actual del horno y las especificaciones de calidad.
Condiciones de envío:FOB, CIF o DDP según Incoterms 2020.
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede personalizar la distribución del tamaño de las partículas para requisitos específicos de prensado de electrodos?
R: Sí. Las líneas de trituración mecánica y cribado de varias etapas permiten un tamaño adaptado a la densidad aparente y a los objetivos de alimentación específicos.
P: ¿Cómo se previene la oxidación durante el transporte marítimo?
R: Los tambores están sellados herméticamente bajo atmósferas protectoras de argón, lo que elimina la entrada de humedad durante el tránsito.
P: ¿Hay muestras disponibles para pruebas de fusión en laboratorio?
R: Se suministran cantidades de muestra (normalmente 5 kg - 10 kg) para evaluación metalúrgica calificada y verificación química.
Solicitar una cotización
Para recibir una cotización formal, proporcione los siguientes parámetros:
1. Grado ASTM requerido (grado 0/1/2/3)
2.Cantidad (toneladas métricas)
3.Puerto/destino de entrega objetivo
4.Requisitos analíticos o de embalaje específicos
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