Los gránulos de metal de cromo se fabrican mediante procesos de refinación al vacío y reducción de alta-temperatura, diseñados específicamente para la metalurgia de precisión y la producción de aleaciones de alto-rendimiento. Con bajos niveles de impureza de gas y tamaño de partículas controlado, estos gránulos se disuelven uniformemente en cargas fundidas sin segregación. Nuestra línea de producción interna incorpora cribado automatizado y separación magnética para mantener altos estándares de pureza adecuados para aplicaciones aeroespaciales e industriales críticas.
Características clave
Impurezas bajas del gas:Los niveles controlados de oxígeno, nitrógeno y carbono previenen defectos de inclusión en las aleaciones fundidas finales.
Distribución uniforme de partículas:El dimensionamiento mecánico estricto minimiza los finos y los trozos de gran tamaño, lo que garantiza velocidades de alimentación y disolución constantes.
Alta eficiencia de fusión:La morfología granular maximiza la relación superficie-a-volumen en comparación con los bloques masivos, lo que acelera la cinética de la fusión en los hornos de inducción.
Control estricto de la contaminación:La separación magnética multi-integrada elimina el hierro y las partículas metálicas externas durante la trituración.
Especificaciones clave
|
Parámetro |
Grado estándar |
Alto-grado de pureza |
|
Contenido de cromo (Cr) |
>= 99.5% |
>= 99.8% |
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Tamaño de partícula estándar |
1 - 5 mm (tamaños personalizados disponibles) |
0.2 - 2 milímetros |
|
Densidad aparente |
3.8 - 4.2g/cm3 |
3.9 - 4.2g/cm3 |
|
Contenido de humedad |
<= 0.05% |
<= 0.03% |
Composición química
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Elemento |
cr |
fe |
Si |
Alabama |
C |
O |
N |
|
Estándar |
>= 99.5 |
<= 0.15 |
<= 0.05 |
<= 0.05 |
<= 0.02 |
<= 0.08 |
<= 0.01 |
|
Alta-Pureza |
>= 99.8 |
<= 0.05 |
<= 0.02 |
Aplicaciones
Aditivo de aleación para superaleaciones a base de níquel-y cobalto- utilizadas en palas de turbinas de gas y componentes aeroespaciales.
Producción de aceros inoxidables-resistentes a la corrosión y aceros de alta-resistencia y baja-aleación (HSLA).
Componente de núcleo y fundente para electrodos de soldadura de acero inoxidable y revestimiento duro.
Materia prima para ingeniería de superficies y revestimientos-resistentes al desgaste.
Control de calidad y capacidad de fabricación
Nuestras instalaciones de fabricación operan bajo sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2015.
Fusión y refinación:Los hornos de refinado por inducción al vacío limitan la absorción atmosférica durante la liquidación.
Tratamiento:La trituración en atmósfera inerte-y el cribado mecánico de precisión evitan la oxidación y la contaminación-cruzada.
Equipo de prueba:Cada lote se verifica mediante espectrometría de masas de descarga luminosa (GDMS) para oligoelementos y absorción infrarroja para la determinación de carbono/azufre antes de su liberación.
Embalaje y envío
Opciones de embalaje
- Bidones de acero de 25 kg forrados con bolsas de polietileno de doble-capa.
- Supersacos con estructura de acero-de 250 kg o 500 kg (supersacos) con revestimientos de barrera contra la humedad-.
Almacenamiento
Almacenar en un almacén seco y ventilado, lejos de ácidos y humedad.
Clasificación de envío
Material no-peligroso para transporte marítimo, aéreo y terrestre. Certificado para tránsito internacional seguro.
Documentación
La documentación de exportación estándar suministrada con los envíos incluye:
Certificado de análisis (COA) que detalla la química exacta del lote y la distribución de tamaño.
Hoja de datos de seguridad del material (MSDS/SDS).
Certificado de Origen (COO).
Lista de embalaje y factura comercial.
MOQ y plazo de entrega
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 100 kg (cantidades de prueba de muestra de 5 kg - 25 kg disponibles a pedido). |
| Plazo de ejecución de producción | Artículos en stock estándar: Envío dentro de 3 a 5 días hábiles. Tamaño personalizado o tiradas de producción de alta-pureza: de 15 a 25 días hábiles. |
| Términos de envío | FOB, CIF, DDP disponibles según los requisitos de logística del cliente. |
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede personalizar la distribución del tamaño de las partículas para los requisitos de nuestros hornos de vacío?
R: Sí. Utilizamos equipos de tamizado mecánico de varias plataformas que pueden aislar fracciones específicas (por ejemplo, 1 - 3 mm o tamaños de malla personalizados) según las especificaciones del cliente.
P: ¿Cómo se previene la contaminación por hierro durante el proceso de trituración?
R: Nuestras líneas de trituración utilizan mandíbulas de carburo de tungsteno y separadores magnéticos de tierras raras-de varias etapas-para extraer partículas de hierro perdidas hasta niveles de partes-por-millón.
P: ¿Se proporcionan muestras de prueba para pruebas metalúrgicas?
R: Sí, se pueden suministrar muestras de prueba pequeñas (1 - 5 kg) para evaluación de laboratorio y pruebas de fusión, sujeto a acuerdo de transporte.
Solicitar una cotización
Para recibir una cotización formal, proporcione los siguientes detalles a nuestro equipo de ventas de ingeniería:
Cantidad requerida y cronograma de entrega.
Grado químico objetivo (estándar o pureza-alta).
Rango de tamaño de partícula preferido.
Puerto de destino o dirección de entrega.
[Póngase en contacto con nuestro equipo técnico y de ventas por correo electrónico/envíe el formulario de consulta]
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