Preparación y fundición de materias primas: La sílice, el coque y los restos de hierro se mezclan en proporciones precisas y se cargan en un horno de arco eléctrico, donde temperaturas superiores a 2000 grados facilitan una reducción carbotérmica, convirtiendo la sílice en ferrosilicio líquido.
Tocando y lanzando: El ferrosilicio fundido se extrae del horno, se moldea en lingotes o placas y se enfría, con la escoria y las impurezas separadas para mantener la pureza de la aleación.
Procesamiento y embalaje: Los lingotes solidificados se trituran, se tamizan en tamaños específicos, se prueba su calidad y se empaquetan, mientras que los subproductos como el humo de sílice y la escoria se gestionan para cumplir con el medio ambiente.
