El cromo metálico de alta pureza se procesa mediante refinación electrolítica y desgasificación al alto-vacío para lograr una pureza mínima del 99,9 %. Diseñado para superaleaciones de alta-temperatura, aceros inoxidables avanzados y deposición de recubrimiento funcional, proporciona un control estricto sobre trazas de elementos intersticiales para eliminar defectos de inclusión en hornos de fusión al vacío-.
Características clave
Intersticiales controlados
Los niveles minimizados de oxígeno, nitrógeno y carbono previenen la fragilización y la porosidad del gas en superaleaciones a base de níquel- y cobalto-.
Trazabilidad de lotes
Cada lote de producción es rastreado desde la entrada de la materia prima hasta la trituración final, acompañado de una verificación espectrográfica completa.
Morfología optimizada
Disponible en escamas irregulares,-piezas fundidas al vacío o gránulos-filtrados personalizados para controlar la cinética de disolución y minimizar la pérdida de masa fundida.
Especificaciones clave
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Parámetro |
Grado Cr-99.9 (Escamas) |
Grado Cr-99.95 (fundido al vacío) |
Método de prueba |
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Cromo (Cr) |
>= 99.9% |
>= 99.95% |
ICP-OES/GD-MS |
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Forma |
Hojuelas irregulares / trituradas |
Aspirar-piezas/gránulos derretidos |
Inspección visual |
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Tamaño de partícula |
10 mm - 50 mm (personalizable) |
5 milímetros - 30 milímetros |
Análisis de tamiz |
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Densidad aparente |
3.2 - 3.8g/cm3 |
3.5 - 4.1g/cm3 |
ASTM B212 |
Composición química
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Elemento |
Máx. Límite (ppm) - Grado Cr-99.9 |
Máx. Límite (ppm) - Grado Cr-99,95 |
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Hierro (Fe) |
<= 200 |
<= 50 |
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Aluminio (Al) |
<= 50 |
<= 20 |
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Silicio (Si) |
<= 50 |
<= 20 |
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Oxígeno (O) |
<= 300 |
<= 100 |
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Nitrógeno (N) |
<= 50 |
<= 20 |
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Carbono (C) |
<= 40 |
<= 20 |
Aplicaciones
Materia prima de aleación primaria para fundir palas de turbina monocristalinas y solidificadas direccionalmente utilizadas en turbinas de gas industriales y aeroespaciales.
Aditivo para aceros inoxidables-resistentes a la corrosión, a altas-temperaturas y aleaciones de grado nuclear-.
Materia prima para la fabricación de objetivos de deposición de películas-delgadas utilizados en líneas de recubrimiento óptico y de semiconductores.
Componente en formulaciones de polvo de aleación diseñadas para recubrimientos resistentes al desgaste- y a la oxidación-.
Fabricación y control de calidad
Proceso de producción:Deposición electrolítica de múltiples etapas seguida de recocido al vacío por debajo de 10^-3 Pa para extraer impurezas volátiles y gases residuales.
Instrumentos analíticos:Perfiles de impurezas realizados mediante espectrometría de masas de descarga luminosa (GD-MS) y espectroscopia de emisión óptica de plasma acoplado inductivamente (ICP-OES).
Seguro de calidad:Operaciones gestionadas bajo protocolos ISO 9001, con parámetros de proceso y registros de turnos archivados para una completa trazabilidad hacia atrás.
Embalaje, MOQ y plazo de entrega
| Opciones de embalaje | Bidones de acero de 50 kg con doble revestimiento de polietileno. Bidones de acero-de alta resistencia de 250 kg sellados bajo una cubierta de gas argón. Bolsas de papel de aluminio-selladas al vacío personalizadas para requisitos de I+D de lotes pequeños-. |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 100 kilogramos. |
| Plazo de entrega estándar | En-grados de existencias: de 7 a 10 días hábiles. Tamaño personalizado o fundidos de alta-pureza: de 3 a 4 semanas. |
Documentación
Certificado de Análisis (COA)
Emitido por lote y muestra resultados reales de impurezas de GD-MS.
Hoja de datos de seguridad (SDS)
Proporcionado de acuerdo con las normas de seguridad química GHS.
Certificado de origen
Disponible previa solicitud para cumplimiento aduanero.
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede ajustar la distribución del tamaño de las partículas para requisitos específicos de fusión por inducción al vacío (VIM)?
R: Sí. Las hojuelas trituradas se pueden tamizar mecánicamente según rangos de fracción personalizados (p. ej., 10 - 30 mm o gránulos finos) para optimizar la densidad de carga del horno.
P: ¿Cómo se minimiza el contenido de gas intersticial (O, N, H) durante la producción?
R: Los niveles de gas se reducen utilizando hornos de desgasificación al vacío de alta-temperatura que funcionan por debajo de 10^-3 Pa, seguidos de un envasado hermético bajo una atmósfera inerte de argón.
P: ¿Admiten inspecciones-pre-del envío de terceros?
R: Sí. Las inspecciones realizadas por agencias independientes como SGS o Bureau Veritas se pueden coordinar antes del envío según las especificaciones del contrato.
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Grado objetivo y pureza (p. ej., Cr-99,9 o Cr-99,95)
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Requisitos de forma o tamaño de partícula
Puerto de Destino e Incoterms (FOB / CIF / DDP)
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